鋁及鋁合金焊件焊接時，焊（hàn）前應嚴格清（qīng）理工件焊口表麵的氧化膜和油汙，清理質量直接影響焊接操作與接（jiē）頭（tóu）質量，如焊接氣孔產生的傾向和力學性能等，常采用化學清洗和機械清理（lǐ）兩種方法：

1、 化學清洗

        化學清洗效率高、質量穩定，適用於清洗（xǐ）焊絲及尺寸不大、成批生產的（de）工件（jiàn）。清洗範圍應包括焊件坡口麵兩（liǎng）側各100mm範圍內的部位（wèi），清洗方（fāng）法有浸（jìn）洗法和擦洗法（fǎ）兩種，前（qián）者適用於尺寸較小的焊件（jiàn）。可用汽油、煤油、D40等有（yǒu）機溶（róng）劑擦洗表麵去油。

2、 機械清（qīng）理

        在工件尺（chǐ）寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後表麵又被沾汙時，常采用機械清理：先用有機溶劑（汽油、無水乙（yǐ）醇）擦拭表麵以去油，隨後直（zhí）接用φ0.15mm的細銅絲刷或不鏽鋼絲刷進行打磨，至露出金屬光澤。清理後的焊件一般應在（zài）4h內（nèi）施（shī）焊，否則應重新清理。

        鋁殼電池/圓柱（zhù）電池在注液完成，激光焊接封口之前，也會對注液口進行清洗，一般會進行化學清洗（xǐ），為了避免在清（qīng）洗過程中（zhōng），滲漏或遺漏到電池內（nèi）部，清洗的溶劑一般會選擇DMC，在（zài）添加（jiā）的過程中，不會有其他的雜質析出（chū）。每次添加的量需保（bǎo）持一致，且不能（néng）重（chóng）複添加或漏加。

         針對於鋁殼電池（chí）/圓柱電池，對（duì）注液口定量添加清洗劑的問題，廣（guǎng）州飛升公司技術團隊做（zuò）了（le）大量的測試（shì）和（hé）驗（yàn）證，提出了對應的解決方案。主要采用特製精密陶瓷FSH-MIC微量點液泵，確保清洗液在添加過程中的準確、高效、高精（jīng）度。

廣州（zhōu）飛升（shēng）FSH-MIC微量點（diǎn）液泵在定量添加（jiā）清洗劑的技術優勢體現在如（rú）下（xià）幾個（gè）方麵：

1. 高純度陶瓷，經過高拋光（guāng）處理，在添加的過程中，不會有任何雜質析出；

2. 高精（jīng）度（低至0.3%以（yǐ）內（nèi）)，高（gāo）度一致性及均勻性；

3. 添加量（liàng）從μL級到mL級；

4. 速度快，加液效率高，耐酸堿，耐腐蝕；

5. 高投資（zī）回報率，使用壽命5-10年以上，少易損件，維護成本（běn）低，操作及維護簡單；

6. 專業（yè）設計，便於與其他生產線設備係統集（jí）成。

       廣州飛升精密設（shè）備有限（xiàn）公（gōng）司是一家從事流體精量控製係統及解決方案（àn）的高科技企業，不僅服務於鋰電30強的絕大部分客戶，而且服務於電子、隱形眼鏡、製藥、醫療器械、電容器、生物芯片、半導體行業的上市公司及跨國公司，並且海外市場已拓展到（dào）美國、日本、韓國、新加坡、馬來西亞、俄（é）羅斯（sī）、瑞典、意大利等地區。